金属表面与液体形成90°以上相切的特性与金属表面存在的油、油脂或蜡质的薄膜有关，这些薄膜通常覆盖在金属表面上。如果用溶液将这些薄膜溶解，表面特性就会发生变化，原来被排斥的液体，这时就会浸湿金属表面，而引起泄漏。例如，对有油膜密封面的阀门，密封试验不漏。用煤油清洗后，就会产生泄漏。再用带油的布擦拭密封表面，能使油膜重新恢复对水保持原来的密封性。这就不难看出生产厂出厂产品不经清洗，密封面上带有油膜，密封试验合格，用户用煤油清洗后，试验即漏，其原因就是阀门内腔油膜直接影响试验结果。所以对非油密封阀门，标准中规定密封试验之前，应除尽密封面上的油渍。

当泄漏的毛细管注满介质时，毛细管压力为零，除非由介质所带的气泡冲破水柱。如泄漏的毛细管的直径较大，泄漏流速的雷诺数大于临界雷诺数时，其泄漏流即变成紊流。当毛细管的直径减少，雷诺数降低至临界雷诺数以下时，其泄漏流就变成层流。根据泊松公式，该泄漏流与介质的粘性和毛细管的长度成反比，与驱动力和毛细管的直径成正比。因此在介质粘性较大和减小毛细管直径的情况下，可减小泄漏量或无可见泄漏。在生产实践中，用减小毛细管的直径来达到密封。一是用提高密封副的平整度，减小表面粗糙度来实现。二是加大密封力，使密封副表面产生塑性变形，阻止介质的通过。